В последние годы для этой цели, а также для снижения деформаций деталей после окончательной термической или химико-термической обработки используют изотермический отжиг поковок. На современных автомобильных заводах наблюдается следующее соотношение основных видов предварительной термической обработки: нормализация 30—35 %, нормализация с высоким отпуском 3—5 %, улучшение 25—28 %, изотермический отжиг до 30 %. Среди многих факторов (новые режущие инструменты, смазочные и охлаждающие жидкости, режимы резания) микроструктура обрабатываемых заготовок является основным фактором, влияющим на обрабатываемость, которая оценивается разными характеристиками: силой и скоростью резания, видом стружки, чистотой поверхности и др. При этом для различных операций резания (точения, протягивания, сверления, расточки и др.) и разных скоростей резания оптимальной является разная структура. В свою очередь, на обрабатываемость резанием влияет качество самой микроструктуры, ее составляющих и равномерности их распределения по объему детали. Качество микроструктуры определяется технологическими режимами термической обработки (температура нагрева, скорость охлаждения) и характером обработки (поштучная, групповая, однотипные, разные по форме и массе детали и т. п.). При проектировании технологических процессов механической обработки деталей и сборки изделий для обеспечения запои мой точности, необходимых производительности и экономичности большое значение имеет правильный выбор баз.