Нагрев деталей станка, детали, инструмента, приспособления приводит к линейному и объемному увеличениям их размеров. Происходит удлинение режущего инструмента, удлиняются детали станка и обрабатываемой заготовки. При черновой обработке нагрев заготовки будет больше, чем при чистовой. Если чистовую обработку производить сразу после черновой, то погрешности формы обработанной детали из-за температурных деформаций будут большими. Поэтому необходимо между черновой и чистовой обработками выдержать необходимый промежуток времени для остывания детали. Оценку точности механической обработки производят аналитическим и статистическим методами. Погрешности, возникающие при обработке партии заготовок на предварительно настроенных станках, иногда трудно определить расчетным путем. В этом случае применяют статистический метод оценки рассеяния размеров по кривым распределения. Он заключается в том, что в конкретных производственных условиях обрабатывается партия заготовок в количестве 50—250 шт. После обработки детали измеряют измерительным инструментом. Результаты измерений обрабатываются статистическими методами с использованием теории вероятности. Вероятностно-статистический метод позволяет определить процент брака, сравнить точность деталей при различных методах обработки. При разных условиях обработки партий заготовок распределение значений размеров происходит по различным математическим законам: нормальному распределению.