Прокатанные на станах периодической прокатки заготовки применяют, в частности, для штамповки коленчатых валов. Типичный технологический маршрут горячей штамповки заключается в разделении исходного проката на заготовки на ножницах (в холодном состоянии или с подогревом), нагреве заготовок до ковочной температуры (1200—1300 °С в зависимости от марки стали) в пламенных печах или ТВЧ и штамповке за 2—4 перехода. Обрезку облом вокруг поковки выполняют на отдельном обрезном прессе, продавливая ее пуансоном через фигурное отверстие в матрице, соответствующее контуру поковки. Штампы периодически смазывают технологической смазкой на основе коллоидального графита. После обрезки облом и правки вал поступает на специальный гидравлический пресс для выкрутки шатунных шеек на необходимый угол. Далее производится его правка, которая обеспечивает необходимое положение коренных и шатунных шеек относительно главной оси. Штамповка является самым производительным видом технологии: от 70 до 180 шт./мин. Меньшее значение относится к поковкам массой до 5 кг, большее — к поковкам массой до 0,9 кг. Все операции, начиная от разделения проката на мерные заготовки и кончая пробивкой перемычки, выполняются непосредственно автоматом. Для разделения на заготовки прутки ковочной температуры в индукторе, встроенном в автомат, отрезают мерную заготовку и подают ее на 1-ю позицию штамповки. Технологический процесс включает от 3 до 4 операций собственно горячей штамповки. Во время штамповки рабочие вставки формообразующего инструмента постоянно охлаждаются большим количеством воды (расход до 80 м3/ч). Благодаря большой скорости штамповки и потокам воды, охлаждающей не только штамповочный инструмент, но и подающие, соприкасающиеся с нагретым металлом, стойкость штампов выше.