Последующая обработка состоит в сверлении поперечных отверстий в зоне сферы, подрезке торца, протачивании канавки под фланцем для выхода шлифовального круга и растачивании верхнего углубления под наплавку чугуна в окончательный размер. Составляет около 0,9. Фосфатного слоя перед отжигом в печах с защитной атмосферой во избежание засорения последней продуктами сгорания фосфатов.

Примером максимального использования металла и высокой производительности является детали типа штуцера на горизонтальном многопозиционном автомате. Заготовку отрезают сдвигом с помощью ножа, перемещающегося в направлении снизу вверх, и подают на линию штамповки к захватам механизма переноса. Затем производят прямое выдавливание ступени. На позицию обратным выдавливанием формируют одновременно большую полость. Далее в позиции выдавливают прямым способом малую полость, а на высаживают промежуточный фланец. При ном в ходе переноса полуфабриката на позицию высадки фланца его поворачивают на 180°. Последняя позиция автомата служит для пробивки перемычки между полостями, после чего деталь выталкивается в лоток и тару в позицию. Полугорячую объемную штамповку осуществляют в диапазоне температур от 760 до 800 °С. Благодаря нагреву сопротивление деформации и удельные усилия, необходимые для ее осуществления, снижаются на 40 %. Кроме того, увеличиваются предельно допустимые деформации. Эти обстоятельства существенно расширяют диапазон штампуемых материалов. Наряду с конструкционными углеродистыми сталями можно штамповать практически весь спектр легированных сталей, шарикоподшипниковые, некоторые инструментальные и нержавеющие стали.