Следовательно, сокращается цикл изготовления деталей и снижается стоимость обработки, упрощается конструкция деталей (исключаются масляные, упорные бурты в неподвижных соединениях, дополнительные крепления к прессовым соединениям и др.). Особенности процесса накатывания:

— независимое регулирование шага и высоты неровностей, во неосуществимо при резцовой и абразивной обработке;

— независимое регулирование направления канавок или полностью нового микрорельефа;

— образование микрорельефов с радиусами и впадин на один-два порядка большими, чем при всех местных способах обработки, с малыми углами наклона — неровностями, с предельно малой длиной линии профиля; при этом число выступов и впадин неровностей на единице площади может рассчитываться и выдерживаться с практически абсолютной точностью. Технологические и метрологические отличия регулярных микрорельефов от шероховатости поверхностей деталей машин и приборов определяют и особенности решения в целом проблемы качества поверхности во всех ее четырех аспектах: нормирование конструктором геометрических параметров качества поверхности, технологическое их обеспечение, контроль и стандартизация. Эти особенности сводятся к следующему. Поскольку регулярные микрорельефы (как с системой канавок, так и полностью новые), создаваемые способом вибрационного накатывания, отличаются от традиционных, образуемых при всех других способах обработки, однородностью всех геометрических параметров, строго функционально связанных с параметрами режима, практически впервые конструктор получает возможность нормировать параметры микрорельефа, задавая их на основе аналитических расчетов или эксперимента через параметры режима вибрационного накатывания. Это первая особенность решения проблемы качества поверхности с регулярным микрорельефом.