Жесткость отдельных элементов станка различна. С увеличением жесткости повышаются точность и производительность обработки. Погрешность настройки станка. При изнашивании инструмента возникает необходимость каждый раз настраивать станок на выполняемый размер. Положение вновь установленного инструмента относительно заготовки меняется, поэтому для каждой партии обрабатываемых заготовок оно будет различно. Вследствие этого размеры обработке деталей из-за погрешности настройки будут разными. Установка инструмента на соответствующий размер осуществляется двумя способами. По первому способу настройку инструмента производят последовательным приближением его на заданный размер. После снятия пробных стружек проверяют размер универсальными измерительными инструментами. По набору данных определяют значение и направление смешения инструмента. Установку инструмента по второму способу производят по налогам или с помощью специальных приспособлений станка. При этом положение инструмента регулируют таким образом, размеры всех заготовок в партии находились в пределах ноля допуска. Установку инструмента на размер для обработки пробных деталей осуществляют при помощи лимбов, индикаторов и т. д. При этом учитывают упругие обжатия технологической системы, подбирая нужную толщину щупа между эталоном и инструментом. Погрешность настройки по эталону будет складываться из погрешностей изготовления эталона и установки инструмента.

Погрешность при тепловых деформациях системы. В процессе обработки элементы технологической системы нагреваются в результате трения подвижных частей станка.