Конструкторы и технологи всех специальностей, участвующие в изготовлении и упрочнении деталей, должны помнить, что окончательные свойства деталей и изделия в целом формируются на протяжении всего производственного процесса — от выбора материала, изготовления мерной заготовки до сборки. Наследственность имеет очень глубокие корни. Самое раннее ее проявление начинается с месторождения используемых руд, элементы которых присутствуют в металле: повышенное содержание серы и фосфора, некоторые легирующие элементы (хром, ванадий, никель) и т. д. Каждая технологическая операция и каждый технологический процесс влияют на структуру и свойства материала, из которого изготавливается деталь. В большинстве случаев эти влияния оказывают воздействие на свойства материала, проявляющиеся на последующих операциях. Например, если зубчатое колесо штамповать из неточной мерной заготовки, то это отразится на плотности металла штамповки, ее точности. Затем при механической обработке неточных штамповок из-за неравномерного снятия стружки в деталях происходит неравномерный наклеп их поверхностных слоев, что при последующей термической обработке приведет к непредсказуемой деформации готовой детали. Если микроструктура штамповок после их термической обработки будет отличаться грубым строением и неравномерностью в распределении структурных составляющих (перлита, феррита, карбидов), то это приведет к снижению и разбросу окончательных свойств (твердости, толщины упрочненного слоя) деталей, которые упрочняются поверхностной закалкой при нагреве токами высокой частоты, а также повлияет на стабильность геометрической точности уже готовых деталей.