В результате пластической деформации происходят резкое снижение напряжений в местах концентрации и приближение уровня к среднему значению остаточных напряжений на данном участке отливки. Одновременно в результате такой деформации происходит местное упрочнение металлической матрицы, а значит, и повышение ее сопротивления дальнейшему пластическому деформированию. При этом релаксационные напряжения в отливке весьма малы.

Такое поведение серого чугуна под нагрузкой заставляет внимательно учитывать при расчете и при анализе его механических свойств характер и историю. В частности, отмеченные особенности деформации чугуна (раскрытие полостей лафита, наклеп и микро разрушения основы), а также деформации, вызванные последействием и эффектом после пластического течения при предварительном, могут быть причиной коробления деталей. Отмеченными особенностями микро строения и механизмов упругой и пластической деформации объясняются следующие установленные факты: упругие свойства чугуна зависят исключительно от характера и величины графитных включений, а влияние матрицы при этом мало; чугун по-разному сопротивляется растяжению и сжатию, причем при сжатии свойства чугуна выше, чем при растяжении; серый чугун при деформации не подчиняется закону Гука; модуль нормальной упругости зависит от напряжений, линейно уменьшается с их ростом при растяжении; модуль нормальной упругости сильно изменяется в зависимости от марки чугуна — от 60 до 180 ГПа. В связи с этим модуль нормальной упругости не является показателем упругих свойств, а характеризует относительный объем металлической основы.