При отработке технологичности деталей необходимо произвести выбор. При отработке технологичности сборочных единиц необходимо обеспечение. Рациональной структурной компоновки сборочной единицы для удобства сборки и технического обслуживания; параллельной сборки и сокращения цикла общей сборки; использования прогрессивных методов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей сборочной единицы для повышения точности и надежности сборки и снижения трудоемкости; применения технологичных сборочных единиц, механизированную и автоматизированную сборку которых возможно осуществить. При отработке изделий на технологичность происходит уменьшение: материалоемкости (расхода материальных ресурсов) при изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия; трудоемкости изготовления изделия: энергоемкости изделия (расхода топливно-энергетических ресурсов на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия). Уменьшение материалоемкости осуществляют благодаря применению новых, более экономичных видов материалов, сплавов, порошковых изделий, штампосварных и сварных конструкций вместо монолитных; материалов с повышенными износостойкостью и физико-механическими характеристиками; современных методов металлических и неметаллических покрытий, твердых смазочных материалов, современных методов термической и химико-термической обработки материалов. Уменьшение трудоемкости изготовления изделия достигают при использовании: современных прогрессивных методов (литье по выплавляемым моделям, объемная штамповка, вырубка, выдавливание, высадка и т. д.) получения заготовок с уменьшенными припусками на обработку, форма и размеры которых соответствовали бы форме и размерам готовой детали; широкой унификации и стандартизации деталей и сборочных единиц, снижения числа их типоразмеров и номенклатуры; оптимальных технологических процессов изготовления и сборки (комплексной их механизации и автоматизации), процессов обработки заготовки без снятия стружки.