Фрезерование шлицев на валах червячными фрезами — наиболее распространенный способ обработки, аналогичный нарезанию зубьев зубчатых колес Шлице фрезерование может осуществляться за одну или две операции одно и двух заводными фрезами на специальных шлице фрезерных или зуба фрезерных станках, предназначенных для данной обработки. Долбление круглыми, точение обкатными резцами, фрезерование дисковыми фрезами, долбление многорезцовыми головками и протягивание также аналогичны соответствующим способам нарезания зубьев. Наиболее производительным процессом является холодная накатка шлицев, обеспечивающая более высокое качество, чем при обработке резанием, низкую стоимость инструмента и большую экономию металла.

Наибольшее распространение получили три основные метода накатки шлицев, много роликовой головкой с числом роликов, равным числу шлицев,

Роликовыми головками с одним или несколькими эксцентрично вращающимися накатными роликами; профилированными плоскими рейками. Накатываемая деталь при вращении совершает еще поступательное перемещение в осевом направлении. При комбинированном движении детали постепенно формируются впадины шлицев определенной формы Накатные ролики изготавливают из высокохромистых или быстрорежущих сталей твердостью. В процессе накатки обрабатываемая деталь установленная в центрах, свободно вращается вокруг своей оси под воздействием движущихся синхронно в противоположных направлениях накатных реек, расположенных на специальных ползунах Ширина реек выбирается равной длине накатываемой части шлицев, а длина зависит от конструкции применяемого накатного станка Рабочая часть реек состоит из конусной заборной части, равной 2/3 общей длины рейки, и калибрующей части с постоянной высотой зубьев, длина которой должна быть не менее длины делительной окружности накатываемого шлицевого вала.