Контроль коленчатых валов является трудоемкой работой, так как у вала контролируется около ста различных показателей качества, и он имеет большое количество поверхностей, имеющих высокую точность размеров формы и взаимного расположения Поэтому контроль качества вала должен выполняться с применением устройств, автоматизирующих этот процесс, например, индикаторных устройств с настройкой для одновременного измерения различных размеров и отклонений, пневматических, Электра контактных и электронных. При контроле качества изготовления коленчатого вала проверяют следующие параметры производят внешний осмотр вала с целью выявления дефектов, размеры коренных шеек, переднего хвостовика и заднего хвостовика вала по диаметрам и по взаимному расположению; размеры диаметров и длин шатунных шеек и их расположение относительно коренных шеек; коренных и шатунных шеек,радиус кривошипа; смазочные каналы, размер и отклонение формы отверстия под подшипник; шероховатость обработанных поверхностей и ряд других параметров. Активный контроль непосредственно в зоне обработки позволяет следить за изменением размера, управлять через систему обратной связи механизмами станка Например, при шлифовании шеек коленчатого вала автоматически производится переключение подачи с черновой на чистовую, выключение подачи после получения соответствующего размера, выхаживание и отвод шлифовального круга в исходное положение Устройства активного контроля обеспечивают под настройку оборудования не по случайным, а по систематическим отклонениям размеров По результатам измерений контрольное устройство подает команду на корректировку положения инструмента или на отбраковку детали.