Накатывание деталей

Используя возможности процесса накатывания — образование поверхностей с микрорельефом, отличающимся большой опорной поверхностью при достаточной ее маслоемкости и высокой степенью однородности неровностей, а также возможность тонкого регулирования величины опорной поверхности — удалось особо четко показать значение оптимизации микрорельефа как основного фактора, определяющего поверхностей. Для отдельных пар трения были отработаны микрорельефы, при которых приработка практически отсутствовала и с первого же момента работы начинался процесс нормального износа. Длительность приработки определяется временем от начала работы трущейся пары до момента начала установившегося (нормального) износа или предложенным способом — до момента перехода граничного трения в жидкостное. Первый способ недостаточно точен, но осуществим в любых условиях проведения исследований на износ, второй — более объективен и точен. Сущность второго способа состоит в том, что испытуемые образцы, электрически связанные с сигнальным устройством и регистрирующим прибором, подвергаются трению исследуемого вида в условиях обильной подачи смазывающей жидкости в зону контакта образцов. В начальный момент контакты испытуемых образцов сигнального и регистрирующего устройств замкнуты, загорается сигнальная лампа, включаются электрочасы. В момент окончания приработки, когда опорные поверхности трущихся образцов настолько возрастут, что исходное давление окажется недостаточным, чтобы прорвать образовавшуюся между ними масляную пленку, контакт между ними нарушается, и выключается сигнальная лампа и электрочасы.





