Накатка резьбы является высокопроизводительным процессом, обеспечивающим увеличение усталостной прочности до 25 %, но сравнению с изготовлением резьбы путем удаления стружки. Резьба накатывается в холодном состоянии на деталях из любого пластичного материала. В массовом производстве используют материал, твердость которого не превышает. Резьбу можно накатывать тремя способами при различных видах — радиальной, тангенциальной или осевой на специальных резьбонакатных станках. Накатку резьбы при радиальной подаче осуществляют одним, двумя или тремя роликами. Наиболее широко распространена накатка резьбы двумя роликами. Оба ролика вращаются синхронно, а деталь, установленная на опорном ноже, свободно обкапывается между ними. Одному из роликов сообщается радиальное перемещение для вдавливания в металл накатываемой детали па полную глубину с последующей выдержкой на постоянном упоре. В некоторых случаях при накатке деталей, установленных в центрах или на оправках, используются симметричные перемещения двух роликов в радиальном направлении. В зависимости от диаметра накатываемой резьбы, точности и материала обрабатываемой детали скорость роликов может быть в пределах 12—100 м/мин. Накатку с радиальной подачей в основном применяют для формирования профиля коротких резьба на деталях простой конструкции. Накатку резьба с тангенциальной подачей производят плоскими и сегментными плашками или двумя цилиндрическими роликами с постоянным межосевым расстоянием.