Обработку тел вращения типа дисков производят в основном на вертикальных и горизонтальных многошпиндельных токарных полуавтоматах. Кроме обтачивания, наружные поверхности также могут подвергаться сверлению, зенкерованию, развертыванию центральных отверстий, обтачиванию наружных и внутренних кольцевых канавок, фасок, галтелей и ряду других операций. Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы постепенно заменяют одно шпиндельными и двух шпиндельными станками, которые обладают большими технологическими возможностями, удобны в обслуживании и легко встраиваются в автоматические линии. Они оснащены крестовыми суппортами, в том числе копировальными с револьверной головкой, что позволяет производить комплексную обработку деталей с точностью до 6—9-го квалитетов. Обработка может производиться на высоких режимах резания резцами, оснащенными твердосплавными пластинами. Скорости резания могут достигать 140 м/мин, а подача — 0,40 мм/об. Обработку деталей типа валов производят на многорезцовых токарных автоматах и полуавтоматах. На станках такого типа выполняют черновое и чистовое обтачивание не только цилиндрических, фасонных и торцовых поверхностей, но и кольцевых канавок, галтелей и фасок. Наладку резцов осуществляют по эталонной детали или специальному шаблону. При наладке резцы устанавливают и закрепляют относительно обрабатываемых поверхностей детали таким образом, чтобы можно было одновременно обработать несколько поверхностей. При этом каждый резец обрабатывает поверхность небольшой протяженности за один рабочий ход по методу деления длины обрабатываемых поверхностей. Для уменьшения машинного времени на обработку длинные ступени детали обтачивают одновременно несколькими резцами. Однако количество одновременно работающих резцов ограничивается жесткостью обрабатываемой детали и мощностью станка.