По назначению резьбовые соединения классифицируют на ходовые, конические и крепежные. Широкое распространение получили резьбы с треугольным профилем, трапецеидальные, прямоугольные, радиусные, а также различные их модификации. Резьба нарезание резцами или гребенками обычно осуществляется на токарно-винторезных и револьверных станках. В процессе обработки резец, закрепленный в резце державке, перемещается вдоль оси нарезаемой поверхности на один шаг резьбы на один оборот детали. Профиль резца соответствует профилю нарезаемой резьбы. Резьба нарезание обычно производится за несколько проходов, число которых зависит от диаметра детали, точности и твердости обрабатываемого материала. Многониточными резьбовыми гребенками резьба может быть нарезана за один проход при условии наличия сбега резьбы. Гребенка имеет резьбу неполного профиля, выполняющую основную функцию калибрующих зубьев. Иногда резьбы с большим шагом нарезают резьбовым блоком. Более высокую режущую способность получают на резьба токарных станках, снабженных гидрокопировальным суппортом. При этом использование резцов с механическим креплением профильных твердосплавных пластин особенно эффективно в тех случаях, когда необходима строгая концентричность и перпендикулярность резьбы относительно поверхностей обрабатываемой детали. Наиболее прогрессивный способ формирования винтовой поверхности резьбы — скоростное нарезание вращающимися резцами (вихревое нарезание). Процесс вихревого нарезания можно вести как внешним, так и внутренним касаниями инструмента и обрабатываемой поверхности детали. Нарезание резьбы данным способом может осуществляться на токарных и резьбонарезных станках.