Рабочий цикл станка заключается в следующем: обрабатываемая заготовка автоматически подается в зону обработки, устанавливается в опорные центры и жестко закрепляется. Вихревые головки перемещаются в рабочую зону и фиксируются относительно обрабатываемых поверхностей. На следующем этапе происходит врезание головок в обрабатываемые шейки детали. После врезания продольные и поперечные суппорты головок жестко закрепляются гидравлическими зажимами на направляющих станка. Вихревые головки с помощью эксцентрично расположенного ротора получают вращательное движение относительно оси обрабатываемых шеек Вращение головок является движением круговой подачи. Подача на один резец принимается равной от 0,1 до 0,8 мм/резец, скорость резания составляет 90—150 м/мин. Вихревая головка выполнена в виде набора фрез различного профиля и размера. Это позволяет одновременно одной головкой обработать поверхности различного диаметра и различной фасонной формы. Вихревое обтачивание применяют для обработки коленчатых валов, имеющих следующие параметры: длина обрабатываемой детали 250—1700 мм; диаметр обрабатываемой шейки 40—120 мм; ширина шейки 35—100 мм;радиус кривошипа 50—90 мм. Последовательность выполнения операций с применением вихревого метода при обработке коленчатого вала двигателя грузового автомобиля. Установку детали производят в центрах с жестким креплением за 2-ю шатунную шейку с угловой ориентацией по фрезерованным площадкам. Одновременную обработку четырех коренных шеек их торцов и галтелей выполняют двумя головками, каждая из которых позволяет обрабатывать две шейки. Базирование и закрепление вала на третьей операции осуществляют по уже обработанным поверхностям хвостовика и фланца.