Резьба нарезание самораскрывающимися головками с радиальными, тангенциальными и круглыми плашками — наиболее распространенный способ при обработке цилиндрических и конических резьбы диаметром до 64 мм. При этом производительность процесса в 6—8 раз выше по сравнению с процессом нарезания круглыми плашками. Процесс нарезания резьбы резьбонарезными головками осуществляют на болторезных, сверлильных, револьверных и агрегатных станках, одно и многошпиндельных токарных автоматах, вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах. При этом нарезание производится в основном с принудительной осевой подачей головки, равной шагу резьбы. Однако в некоторых случаях допускается процесс самозатягивания, при котором принудительная подача используется только в начальный период резьба нарезания. В конце рабочего хода плашки автоматически раздвигаются и резцовая головка свободно сходит с нарезанной поверхности. Сближение плашек происходит при отводе головки в исходное положение. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми плашками, так как при их применении допускается наибольшее число переточек. Использование головок с числом плашек более четырех обеспечивает резьба нарезание деталей с лыками и шпоночными пазами без последующего снятия заусенцев. Фрезерование резьба осуществляют дисковой или групповой фрезой. Дисковые фрезы в основном применяют для нарезания резьба с большим шагом, а групповые фрезы — для получения коротких резьба с малым шагом. В процессе обработки ось дисковой фрезы располагается по отношению к оси обрабатываемой детали под углом, равным углу наклона витка резьбы. Профиль дисковой фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы фреза, вращаясь, перемещается вдоль оси обрабатываемой детали на один шаг за один оборот детали. Дисковые фрезы обычно применяют при обработке винтов и червяков.