Сверление обеспечивает точность диаметральных размеров отверстий в пределах 11—14-го квалитетов. Более точные значения диаметров отверстий получают при зенкеровании, развертывании, протягивании или растачивании. Сверление может производиться при вращении детали на станках токарной группы или при вращении инструмента относительно неподвижной детали на станках сверлильной группы. Для уменьшения увода оси отверстия при обработке на станках сверлильной группы обычно применяют кондукторные (направляющие) втулки, а на токарных станках, где невозможна их установка, перед операцией сверления производят отверстия центровым коротким сверлом. Сверление отверстий большого диаметра в сплошном металле вследствие недостаточной жесткости инструмента и значительных усилий при обработке сопряжено с рядом трудностей. Поэтому сверление отверстий больших диаметров рекомендуется производить за две операции, причем диаметр сверла на первой операции не должен превышать 30 мм. Наибольшее распространение получили сверла из быстрорежущей стали. Однако при обработке внутренней поверхности диаметром 12—20 мм в деталях из закаленной стали, чугуна и труднообрабатываемых материалов применяют сверла с припаянными твердосплавными пластинами, а при обработке отверстий диаметром 20—60 мм и глубиной — диаметр сверла, мм) — сверла с механическим креплением твердосплавных пластин, снабженных стружка ломающими канавками. При удовлетворительных условиях заточки и охлаждения этими сверлами можно производить обработку со скоростями резания до 150 м/мин и подачами до 0,30 мм/об.