Увеличение производительности можно достигнуть путем применения различных режимов накатки и увеличения частоты вращения роликов. Накатка специальными двух роликовыми державками при тангенциальной подаче осуществляется преимущественно при формировании короткого профиля резьбы на многошпиндельных токарных автоматах у деталей со стороны свободного конца или со стороны отрезки. Накатку резьбы при осевой подаче осуществляют несколькими равномерно расположенными по окружности роликами, снабженными заборными частями при неизменном межосевом расстоянии. В зависимости от типа применяемых роликов с винтовыми или кольцевыми нитками их оси по отношению к оси накатываемой детали могут быть параллельными или находиться под углом со, равным углу и подъема резьбы. Этим способом можно накатывать резьбы неограниченной длины. Скорость накатки в зависимости от материала детали может быть равной 30—90 м/мин. Винтовые поверхности резьбы закаленных деталей шлифуют однониточным или многониточным кругом на специальных резьба шлифовальных станках. Профиль шлифовального круга должен соответствовать профилю впадины резьбы. Процесс обработки аналогичен процессу резьба фрезерования. Шлифование однониточным кругом при продольном перемещении его вдоль оси детали обеспечивает получение резьбы высокой точности. Шлифование многониточным кругом с поперечным врезанием применяют преимущественно при обработке коротких резьба с малым шагом. Данный процесс более производителен, но обеспечивает меньшую точность по сравнению с шлифованием однониточным кругом. Длинные резьбы шлифуют многониточным кругом, имеющим конусную заборную и цилиндрическую части, при продольном его перемещении вдоль оси обрабатываемой детали. Окончательная отделка профиля резьбы в данном случае производится профилем цилиндрической части шлифовального круга. При этом достигаемая точность несколько выше, чем при шлифовании многониточным кругом с врезной подачей.