На переднем конце коленчатого вала устанавливаются звездочка цепного привода механизма газораспределения и шкив генератора, которые фиксируются при помощи сегментной шпонки и крепятся храповиком, затягиваемым с торца вала. Коленчатый вал является весьма нетехнологичной деталью вследствие недостаточной жесткости и сложности его конструкции. Поэтому, учитывая высокие требования к точности его изготовления, при разработке процесса механической обработки особое внимание уделяют выбору методов базирования, закрепления и последовательности выполнения операций. Основные требования к механической обработке валов. Напряженные условия работы коленчатых валов обусловливают высокие требования к точности их размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Механическая обработка основных поверхностей коленчатых валов характеризуется следующими осредненными параметрами: коренные и шатунные шейки должны обрабатываться по 6—7-му квалитетам с допуском 0,01—0,005 мм,допуск формы рабочих шеек должен составлять не более 0,004 мм; допуск биения в заданном направлении должен быть в пределах: для коренных шеек — 0,01—0,05 мм, торца фланца на длине радиуса — 0,02—0,05 мм; отклонение от плоскостности торца фланца должно быть не более 0,04—0,1 мм; отклонение от параллельности осей шатунных, крайних коренных шеек не должно превышать 0,01—0,03 мм по длине шейки; значение параметра шероховатости поверхности коренных и шатунных шеек должно находиться в пределах; дисбаланс коленчатых валов 15 — 40 г/мм; коренные и шатунные шейки после термообработки должны иметь твердость при глубине закаленного слоя 3,0—4,5 мм.