Методы базирования поршней при механической обработке. Поршень является нежесткой, тонкостенной деталью, легко деформируемой в радиальном направлении, причем наименьшую жесткость имеет юбка. Шероховатость обрабатываемых поверхностей юбки поршня, отверстий под поршневой палец и торцовых поверхностей канавок для компрессионных и маслосъемных должна быть не более 1,25 мкм. Для поршней, покрытию, допускается шероховатость до 2,5 мкм. Допуск в перпендикулярность оси отверстия пальца к оси поверхности поршня на длине 100 мм не должен превышать 0,04 мм. Обработанные поршни сортируют на группы по диаметру с интервалом 15—20 мкм. Отверстие под поршневой палец врабатывается по 3-му квалитету, а иногда и точнее, после чего применяют селективную сборку с разбивкой на группы по 7 метру (через 2—4 мкм). Шероховатость поверхности отверстия под палец выдерживается равной 0,6 мкм. Допуски по массы поршней составляют 0,3—1 % массы обработанного поршня. Для обработки поршня используют вспомогательные установочные базы, которые подготавливают на операции предварительной обработки заготовки. При этом у поршней со сплошной юбкой вспомогательной базой являются внутренний поясок юбки и центровое отверстие в бобышке днища поршня. У поршней с вырезанной юбкой для базирования используют вспомогательные базы в виде площадок, выполненных на нижней плоскости приливов бобышек в отверстиях под палец, и два установочных отверстия на этих площадках.