При обработке на поточных линиях широко применяют следующий технологический процесс обработки поршня: операция 10 — растачивание базового пояска, подрезание торца юбки, снятие фаски на юбке и сверление центрового отверстия на приливе днища поршня; поршень базируют по наружной цилиндрической поверхности головки с упором в днище; операция 20 — токарная обработка наружных поверхностей поршня на токарных многошпиндельных полуавтоматах или специальных агрегатных станках; поршень базируют по вспомогательным базам, для поджима используют отверстие под поршневой палец; операция 30 — обработка отверстия под поршневой палец, снятие фасок, растачивание стопорных канавок; для обработки применяют специальные агрегатные станки; поршень базируют по вспомогательным базам с поджимом в торец; операция 40 — сверление отверстий для масла в кольцевых канавках, отверстий под прорези в юбке; обработку осуществляют на специализированном оборудовании, используя вспомогательные базы; операция 50 — сортировка поршней по массе; операция 60 — обработка юбки поршня шлифованием или обтачиванием; поршень базируют по вспомогательным базам; операция 70 — окончательная обработка отверстия под поршневой палец на специальных прецизионных расточных станках; в качестве баз используют наружную поверхность юбки и днище поршня, что обеспечивает высокую точность взаимного расположения оси отверстия под поршневой палец и оси поршня; операция 80 — раскатывание отверстия под поршневой палец; операция 90 — нанесение покрытия на наружную цилиндрическую поверхность поршня; операция 100 — контроль поршней и разбивка их на группы.