Обтачивание кулачков штампованных распределительных валов производят на специальных копировально-токарных станках по схеме. Деталь базируется по предварительно шлифованным крайним опорным шейкам и закрепляется в цанговых патронах. Угловое положение вала определяется по шпоночному пазу в посадочной шейке вала под шестерню на переднем конце вала или шпилькой фланца вала. Для уменьшения деформаций вала обработку проводят с применением люнетов, установленных по шлифованным центральным шейкам вала. Режущий инструмент через вал связан с эталонным кулачковым валом, вращающимся синхронно с обрабатываемым валом. Шлифование кулачков осуществляют на специальных профилешлифовальных автоматах и полуавтоматах. Обработку каждого кулачка выполняют последовательно по отдельному копиру, соответствующему профилю и угловому положению кулачков обрабатываемого вала. На этих же станках шлифуют эксцентрик привода бензонасоса. Вал устанавливают по предварительно шлифованным крайним опорным шейкам в цанговые зажимы. Средние опорные шейки — в гидра филированные люнеты. Угловое положение вала фиксируется по шпоночному пазу или отверстию во фланце. Иногда при шлифовании кулачков и эксцентрика вал устанавливают в центрах. В этом случае после термической обработки вала необходимо растачивать центральные отверстия. Профиль кулачка шлифуется при поперечной подаче круга, который имеет небольшое осевое (колебательное) движение с целью улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности. Скорость вращения детали ограничивается до 4—6 м/мин для предотвращения искажения профиля кулачка вследствие инерционности качающегося стола и неточной обкатки ролика по копиру. Скорость вращения круга — 35 м/с. Кулачки штампованных распределительных валов шлифуют после обтачивания и дважды после термообработки.