В настоящее время разработаны шлифовальные станки, позволяющие шлифовать кулачки за одну операцию. Рабочий цикл обработки состоит из чернового и чистового шлифований. При черновом шлифовании увеличение значения поперечной подачи сочетается с повышением скорости круга до 60 м/с и частоты вращения детали до 90 мин. После съема основного припуска скорость круга автоматически замедляется до 30 м/с, частота вращения детали — до 45 мин. Чистовое шлифование завершается уменьшенной подачей и выхаживанием. При обработке кулачков литых валов применяют двукратное (предварительное и чистовое) шлифование кругами разной зернистости. Окончательную обработку шеек и кулачков распределительных валов выполняют на специальных полировальных и микро финишных полуавтоматах, позволяющих одновременно обрабатывать поверхности всех шеек, кулачков и эксцентрика. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах с угловой фиксацией по шпоночному пазу. Непрерывная абразивная лента перемещается вращающимися роликами и прижимается стопорной пластиной при помощи пружины и кулачкового копира к поверхности синхронно вращающегося с копиром кулачка. Микро финиширование производят алмазными брусками с концентрацией алмаза в два перехода: предварительном и окончательном. Обработка вала осуществляется на комплексной поточно-автоматизированной линии, состоящей из трех автоматических линий (линия обработки незакаленного вала, линия термической обработки, правка и шлифование опорных шеек и окончательной обработки) и двух участков профиле копировальных станков — до и после термической обработки. Производительность линии — 41 деталь в час. В автоматических линиях применяется межоперационная транспортная система с напольным транспортером.