При осевой подаче накатывают зубья с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм на длинных штангах с последующей разрезкой их на отдельные зубчатые колеса или на нескольких заготовках, скрепленных в пакет. При радиальной подаче на отдельных заготовках накатывают зубья с модулем более 4 мм. Для горячей накатки при радиальной подаче заготовку устанавливают между двумя стаканами зажимного приспособления, нагревают до необходимой температуры и, прокатывая между гладкими роликами, калибруют по наружной поверхности и ширине зубчатого венца до требуемых размеров под накатку. Затем заготовка в зажатом состоянии вместе с индуктором перемещается гидроцилиндром в положение для накатки зубьев. После вторичного прогрева заготовки производят накатку зубьев венца шестерни зубчатыми колесами. Форму и размеры заготовки под накатку рассчитывают и корректируют таким образом, чтобы объем металла, вытесненный из впадин, был равен объему металла для заполнения зубьев. При этом диаметр заготовки должен быть меньше диаметра накатанного зубчатого колеса приблизительно на величину двух модулей. Точность процесса накатки зубьев степени точности. Использование процесса накатки зубьев обеспечивает повышение производительности, уменьшение расхода металла, сокращение оборудования, расходов на металлорежущий инструмент, производственных площадей, а также повышение прочности зубьев на 15—35 % вследствие уплотнения волокон материала в процессе обработки. Наиболее распространенными и эффективными способами истовой обработки зубьев прямозубых и косозубых термически обработанных зубчатых колес с твердостью не более шевингование и холодная, а закаленных — шлифовальная и зуба хонинговальная операции.