Фреза протягивание может применяться для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес. При нарезании зубьев у косозубых зубчатых колес обрабатываемая деталь кроме перемещения в процессе обработки вдоль своей оси совершает дополнительный поворот в соответствии с профилем винтовой линии. При этом ось нарезаемого зубчатого колеса располагается в плоскости симметрии резцовых блоков инструмента под углом (наклона винтовой линии на делительном цилиндре Накатка зубьев зубчатых колес основана на пластической деформации поверхностного слоя материала заготовки в холодном состоянии для зубчатых колес с малым модулем зуба или в нагретом—для зубчатых колес среднего и большого модулей зубьев. В процессе накатки зубья инструмента, внедряясь в заготовку, формируют впадину, а вытесненный ими металл образует головку зуба зубчатого колеса. Инструмент представляет собой

Зубчатые колеса с модулем зубьев, соответствующим модулю зубьев накатываемого зубчатого колеса. Накатку зубчатых колес осуществляют в основном двумя методами: при радиальной подаче инструмента и осевой подаче заготовки или инструмента. В первом случае процесс происходит при изменении межосевого расстояния между заготовкой и двумя зубчатыми колесами инструмента, во втором — расстояние между этими осями не изменяется, а заготовки и инструмент располагаются вдоль своих осей. Для образования симметричного профиля зубьев накатка производится сначала в одном, а затем в обратном направлении с ускоренным обратным вращением. Процесс горячей накатки осуществляют на специальных станах с предварительным подогревом ТВЧ обрабатываемой индуктором заготовки до температуры 1100—1200 °С.