Расход металла на изготовление зубчатого колеса и трудоемкость его изготовления в значительной степени зависят от метода получения заготовок. Технологический процесс получения заготовки зубчатого колеса должен обеспечить мелкозернистую структуру и наилучшее расположение волокон материала. К основным технологическим процессам получения заготовок зубчатых колес относят: свободную ковку; штамповку на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах; поперечно-клиновую прокатку; холодную штамповку; горячую высадку на многопозиционных автоматах; спекание из порошковых смесей в закрытых штампах. Точность заготовок зубчатых колес, полученных свободной ковкой на ковочном молоте, соответствует квалитетам, шероховатость поверхности. При серийном производстве зубчатых колес сложной конфигурации и одновенцовых колес поковки получают штамповкой в подкладных штампах с точностью 14—16-го квалитетов, припуск на последующую обработку составляет 3—4 мм на сторону. В крупносерийном и массовом производстве заготовки большинства цилиндрических зубчатых колес изготавливают на кривошипных горячештамповочных прессах, много позиционные горячештамповочных автоматах, горизонтально-ковочных машинах и молотах в закрытых штампах. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют большую точность, меньшую шероховатость, меньший припуск, больше приближаются к геометрической форме и размерам детали. При диаметре центрального отверстия поковки 25 мм и выше оно прошивается.