При прохождении мимо заготовки сектора протяжки, свободного от резцов, между первым и последним резцами происходит поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб, и начинается новый цикл без прекращения вращения протяжки. Рабочие циклы следуют один за другим при непрерывном вращении протяжки до тех пор, пока не будут обработаны все зубья нарезаемого зубчатого колеса. Круга диагональная протяжка имеет две группы режущих блоков — для предварительной и окончательной обработок впадин между зубьями. Блоки, расположенные на корпусе протяжки, производят черновую обработку впадины круговым протягиванием; блоки, расположенные на ползуне, — чистовую обработку впадины круга диагональным протягиванием. Окончательная калибровка зубьев осуществляется последним резцом протяжки. Резцы для черновой обработки выполняют резание периферийными кромками, постепенно врезаясь во впадину зуба колеса. При этом каждый последующий резец расположен несколько выше предыдущего. Резцы для чистовой обработки исправляют седлообразный профиль. Круга диагональное протягивание применяют при обработке открытых венцов с модулем 3—6 мм и шириной венца до 35 мм. Время обработки одной впадины средне модульного зубчатого колеса составляет 2—4 с. Производительность процесса в 2—3 раза выше, чем при зуба червячными фрезами. Фреза протягиванием цилиндрических зубчатых колес осуществляют черновую и чистовую обработки впадин между соседними зубьями за один оборот.