Торцовую поверхность трапецеидальных колец получают лезвийной обработкой на специальных станках (черновая операция) или шлифованием на плоскошлифовальных станках с поворотным столом по одному кольцу с обеспечением взаимных линейных перемещений вращающегося круга и стола, установленных под углом, соответствующим конусности торца кольца. Станок работает по автоматическому циклу: предварительное шлифование с выхаживанием. Так как шлифование ведется по одному кольцу, то производительность составляет не более 100 деталей в час. Точность угла наклона, параметр шероховатости поверхности. У хромированных колец эту операцию производят после хромирования, так как для хромирования и доводки по покрытию поршневые кольца собирают в пакеты с обжимом по торцам, которые должны иметь высокую точность обработки. Завершающей операцией механической обработки, а в некоторых случаях и подготовительной операции для хромирования поршневых колец является доводка их рабочей поверхности, осуществляемая притиркой или хонингованием. Применяют несколько различных методов притирки колец: притирку набранных пакетом по 25—30 шт. колец на оправку в чугунной гильзе с применением пасты и керосина на двух шпиндельных вертикальных станках в течение 12—15 мин; притирку в чугунной гильзе пакета колец, набранных на оправку. Внутренняя поверхность гильзы имеет алмазоносный слой, время притирки примерно 5 мин; хонингование абразивными брусками пакета колец, набранных на оправку, с охлаждением керосином, продолжительностью примерно 2 мин; притирку пакета колец по 30 вт. на оправке в сухой гильзе продолжительностью 0,5 мин; хонингование пакета колец, обжатых по диаметру и зажав по торцу, алмазными брусками с охлаждением керосином продолжительностью 5 мин.