Для обеспечения полного охвата поверхности зубьев зубчатого колеса, так же как и при касательном шевинговании, используют с винтовым расположением режущих кромок. Рабочая часть должна быть больше ширины обрабатываемого зубчатого венца. Специфической особенностью, применяемых при данном виде шевингования, является вогнутость формы их зубьев в продольном направлении для лучшего прилегания к поверхности зуба обрабатываемого зубчатого колеса. Обработка врезным шевингованием позволяет повысить производительность в 2—4 раза по сравнению с производительностью при других способах шевингования. Бочкообразная форма зуба обрабатываемого зубчатого колеса может быть получена при касательном движении детали во время ее возвратно-поступательного перемещения относительно (продольное и диагональное шевингование) или при использовании облегающего, зубья которого в среднем сечении имеют вогнутый профиль (касательное и врезное шевингование). Шевингование обеспечивает точности обработки зубьев примерно на 1—2 степени точности при параметре шероховатости обработанной поверхности. Припуск на обработку зуба в зависимости от модуля колеблется в пределах 0,03—0,06 мм. Средняя окружная скорость составляет 120 м/мин, продольная подача 0,15 — 0,30 мм/об, при диагональном шевинговании среднее значение продольной подачи равно 1,00 мм/об. Радиальную подачу выбирают в диапазоне 0,02—0,06 мм на ход стола. Число рабочих ходов зависит от снимаемого припуска и колеблется в пределах. Процесс осуществляется без снятия — пластическим деформированием металла специальным инструментом, имеющим форму цилиндрического зубчатого колеса 4—5-й степени точности.