В последнее время распространено изготовление заготовок зубчатых колес с предварительным получением зубчатого венца, что позволяет сэкономить материал, снизить трудоемкость механической обработки и улучшить расположение волокон материала. Предварительное формообразование зубчатого венца осуществляется штамповкой или горячим и холодным накатыванием зубьев. Полученные заготовки для снятия внутренних напряжений и улучшения их обрабатываемости подвергают термообработке — нормализации или отжигу. Стальные зубчатые колеса малых наружных диаметров обычно изготавливают из пруткового материала. Коэффициент использования материала при изготовлении зубчатых колес составляет 0,40—0,75. При изготовлении зубчатых колес выбор баз зависит от формы, размера и точности колеса. Наиболее целесообразно все операции, связанные с обработкой и контролем зубьев, производить начиная от конструкторских баз, что позволит уменьшить погрешности, вызванные не совмещением технологических и конструкторских баз. Однако вследствие специфичности обработки цилиндрических зубчатых колес, особенно закаленных, полное совмещение технологических и конструкторских баз на всех операциях практически неосуществимо. При изготовлении насадных шестерен с цилиндрическим гладким или шлицевым отверстием в качестве технологических баз при зуба обработке используют посадочное отверстие и торец.