Высокое качество зубчатых колес достигается при их систематическом контроле на протяжении всего технологического процесса изготовления. Важнейшими поверхностями зубчатых колес являются базовые поверхности и зубчатый. Высокие требования к точности геометрических размеров, форме деталей и шероховатости поверхностей предопределяют следующие виды технологического контроля зубчатых колес: операционный контроль, осуществляемый наладчиками и рабочими непосредственно на рабочих местах в течение смены, после смены инструмента и наладки станка; межоперационный выборочный контроль, выполняемый работниками ОТК на специально отведенных контрольных постах, в объеме 3 — 20 % выпуска; окончательный контроль, производимый работниками ОТК перед отправкой деталей в термический цех или на сборку. Контроль основных параметров зубьев зубчатых колес производят в измерительных лабораториях после смены инструмента или наладки станка. Для каждой степени точности зубчатых колес установлены нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче, а также допуски на боковой зазор в сопряжении. Для контроля зубчатых колес завод-изготовитель может выбирать любое комбинирование норм исходя из условий работы передачи, требуемой точности измерительных средств, размеров зубчатых колес. Проверяемое зубчатое колесо, попадая в зону измерения с наклонного лотка через поштучно, находится в плотном двух профильном зацеплении с измерительным колесом под действием цилиндра. Результаты измерения анализируются электронной системой и сравниваются с допустимыми значениями, после чего дается сигнал в сортировочное устройство выгодных и бракованных зубчатых колесах. При выходе фактических размеров за пределы допуска зажигается лампа.