Шлифование боковых профилей и впадины зуба колеса осуществляется одновременно с обеспечением плавного перехода от ножки зуба к впадине. Непрерывность процесса обработки обеспечивает высокую точность по шагу и радиальному биению обрабатываемых зубчатых колес. Время шлифования составляет 1—3 с в зависимости от числа заходов абразивного червяка. Профилирование абразивных червяков осуществляется автоматически в течение 2—3 с после обработки 20—25 деталей инструментом с алмазным покрытием, размеры которого близки к размерам обрабатываемых зубчатых колес. Таким образом учитывается профильная и продольная модификации зуба колеса для получения требуемого пятна контакта. Широкое применение при данном виде обработки находят шлифовальные круги из (кубического нитрида бора), не требующие правки и обладающие высокой износостойкостью и точностью. Изношенный шлифовальный круг восстанавливают заменой старого покрытия новым путем нанесения однослойного покрытия из на профильную часть закаленного стального корпуса круга. Хонингование зубьев применяют для чистовой обработки зубьев закаленных прямозубых и косозубых зубчатых колес. В процессе хонинговании обрабатываемое зубчатое колесо, введенное в плотное зацепление с абразивным зубчатым хоном, выполненным в виде цилиндрического зубчатого колеса, вращается и совершает возвратно-поступательное перемещение. Направление вращения хона меняется на каждом рабочем ходу стола. Угол скрещивания осей инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса принимается в пределах 10—15°.