Основные методы получения отливок — литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением. Выбор метода литья зависит главным образом от программы выпуска, материала, требуемой точности размеров и форм поверхностей заготовки. Для изготовления литых заготовок наиболее часто применяют серые чугуны, углеродистые стали, а также бронзы, латунь, алюминиевые сплавы, обладающие высокими литейными свойствами, механической прочностью и пластичностью. Технологический процесс получения заготовок заключается в изготовлении моделей, формовании литейных форм, цинике металла и заливке его в формы, выбивке, обрубке и очистке отливок. Наиболее универсально — литье в песчаные литейные формы, формовкой уплотнением смесей. В большинстве случаев песчаные литейные формы изготавливают в гарных опоках по разъемной деревянной или металлической модели. При изготовлении заготовок из стали формовочную смесь изготавливают из огнеупорных материалов с низкой влажное, а поверхности литейных форм и стержней покрывают огнеупорными красками. При формовании отливок из чугуна в формовочные смеси уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. Для формования заготовок из цветных сплавов формовочные (стержневые) смеси получают из мелкозернистых кварцевых песков, влажность которых во избежание образования газовых раковин должна быть не более 4 %. Механизация и автоматизация процессов формовки литейных песчаных форм и заливки металла позволяют повысить производительность труда и улучшить качество получаемых заготовок. Литье применяют при изготовлении заготовок коленчатых валов, чугунных поршней, гильз больших размеров и других деталей сложной формы. Литье по выплавляемым моделям используют для получения небольших тонкостенных (толщиной до 0,3 мм) заготовок сложной формы, к точности размеров которых предъявляют высокие требования.