В качестве исходного материала используют мерную цилиндрическую заготовку заданного состава диаметром до 32 мм и длиной до 200 мм, полученную литьем в вакууме при производстве сплава. Заготовку помещают в прибыльную часть керамической формы непосредственно перед установкой последней на одну из рабочих позиций. Затем в вакууме осуществляют направленную индукционную плавку мерной шихтовой заготовки, размещенной в верхней части формы, с последующим сливом расплава в рабочую часть формы. Расплавляемой диафрагмой (пробкой), предотвращающей преждевременное металла в рабочую часть формы, служит торец шихтовой, который расплавляется в последнюю очередь. Установка обеспечивает полную автоматизацию и стабильность плавки металла и заливки форм в вакууме. Вручную выполняют только вспомогательные операции — транспортировку Формы с предварительно размещенной в ней шихтовой заготовки к рабочему столу, если это необходимо, перенос защитой формы на позицию кристаллизации, где предусмотрен подогрев прибыльной части отливок для лучшего их питания при кристаллизации. По сравнению с традиционными тигельными установка для литья в вакууме УЛВБ обеспечивает повышение производительности в 2—3 раза, снижение удельного расхода электроэнергии в 1,5 раза, увеличение выхода годного в 2—2,5 раза. Кроме того, на порядок уменьшается объем плавильных камер, упрощается вакуумная система и ее обслуживание, а отсутствие подвижных устройств в плавильной камере обеспечивает стабильность рабочего вакуума.