Центробежное литье применяют при изготовлении заготовок, имеющих форму тел вращения с внутренними цилиндрическими поверхностями (например, гильзы цилиндров, шестерни). Заливку металла производят во вращающиеся металлические, а в некоторых случаях и в комбинированные формы с нанесением на их поверхность формовочных материалов. Формирование отливок осуществляют под действием возникающих при вращении центробежных сил до полного затвердевания металла, после чего вращение формы приостанавливают и из нее извлекают готовую отливку. При данном способе литья обеспечивается хорошее заполнение форм металлом, снижается материалоемкость ситниковых систем, а также возможно получение комбинированных заготовок. Точность размеров заготовки зависит от типа используемой формы (металлическая, керамическая, песчаная) и соответствует 13—15-му квалитетам. Литье в вакууме на бес тигельных установках. Эффективность систем турбо наддува двигателей в большой степени зависит от качества изготовления основных элементов турбокомпрессора, особенно колес турбины и самого компрессора. Так как колесо турбины испытывает очень высокие термические нагрузки и нагрузки от центробежных сил, его заготовки отливают из жаропрочных сплавов на никелевой основе, расплавляя металл и заливая его в вакууме в горячие керамические формы, изготовленные по выплавляемым моделям. Для реализации данной технологии созданы комплекты оборудования, состоящие из линии для вплавления моделей и обжига форм и установки для вакуумной бес тигельной плавки металла и заливки форм производительностью до 40 плавок в час.