Передние крышки блока цилиндров двух наименований обрабатывают на переналаживаемой автоматической линии фирмы. Необходимость обработки крышек двух видов на одной линии и коробчатая тонкостенная форма деталей с малой жесткостью при высоких требованиях к точности обработки (не плоскостность торцов не должна превышать 0,02 мм, взаимное биение поверхностей растачиваемых отверстий — 0,03 мм, допуски на линейные размеры точных отверстий длиной до 300 мм ±0,03 мм) представляют значительные трудности для автоматизации механической обработки. Унификация ряда размеров и расположения базовых бобышек позволила автоматизировать загрузку и транспортирование деталей и применить переналаживаемую автоматическую линию без спутников, состоящую из двух последовательно расположенных участков. Особенность линии — переналадка ее с обработки детали одного наименования на обработку детали другого наименования осуществляется с пульта управления отключением и включением соответствующих головок, за исключением пяти бобышек диаметром 25 мм до размера 4 мм от плоскости стыка. Агрегатный трехсторонний шпиндельный станок (расположен в конце автоматической линии) позиций, где при переналадке смена инструмента производится вручную. В случае изменения программы на линии можно обрабатывать любую из двух деталей с максимальной производительностью 80 деталей в час. Для обеспечения бесперебойной работы станков в линию встроены три рольганговых накопителя общей емкостью 200 деталей. Питается линия заготовками из входного накопителя, загружаемого оператором вручную.