Для обеспечения точности обработки станок снабжен гидравлическим приводом шпинделей, гидростатическими подшипниками, специальной системой охлаждения, устройством активного контроля, программируемым контроллером, что значительно повышает его стоимость. Станки, использующие метод обработки, позволяют производить операции фрезерования, шлифования или растачивания рабочей поверхности статора с любыми подачами, причем возможна обработка практически любых профилей, в том числе и модифицированных, что является важным достоинством этих станков. Производительность станков невысокая. При статора двигателя Винкеля обработку осуществляют за два прохода. Один проход при фрезеровании занимает около 5 мин. Это объясняется тем, что при методе необходимое относительное движение режущею инструмента и заготовки копиром. При этом в связи с большими массами рабочих органов этих станков скорость движения обкатного ролика по копиру ограничена, поскольку возникающие при этом силы могут привести к размыканию кинематической станка или к недопустимым деформациям щупа. При торной обработке это ведет к ограничению скорости резания, снижает производительность и не обеспечивает хорошего поверхности. При шлифовании это ведет к поверхности, появлению микротрещин (особенно внутреннем шлифовании криволинейных поверхностей). Существенным недостатком метода является то, что рабочей поверхности копира ведется дискретно (копиры обычно изготавливают на станках с программным), что приводит к образованию волнистости, совершенно недопустимой для рабочей поверхности статора.