Все контрольные позиции имеют обратную связь с позициями механической обработки. По мере износа режущего инструмента и приближения размера к границе поля допуска производится автоматическая его под наладка. В настоящее время операционный и послеоперационный контроль осуществляют с применением особо точных контрольно-измерительных систем нового поколения. Применение координатных измерительных систем с программным управлением. С помощью таких систем в процессе обработки или вне линии производят контроль наружных и внутренних диаметров с прерывающейся и беспрерывной поверхностью, пазов, плоскости, толщины, конусности, овальности, сносности, межцентрового расстояния, параллельности, выпуклости, искривления и т. д. Данные системы позволяют определить пространственное положение детали, произвести замеры точности обрабатываемых поверхностей по трем координатным осям с помощью измерительных щупов, встроенных в оборудование. Путем точного измерения по заданной программе можно определить размеры и пространственное положение любой поверхности обрабатываемой детали. Так, например, точность обработанной плоскости и диаметр круга могут быть измерены ощупыванием трех точек, для измерения параллельности поверхностей достаточно четырех точек. При измерении диаметра внутренних или наружных поверхностей необходимо учитывать диаметр Д шарикового наконечника. Датчики в зависимости от контролируемой поверхности могут быть различной формы (прямой, изогнутой, спиральной) и с различными наконечниками (шарик, конус, игла). Для измерения сложных корпусных деталей, которые невозможно проконтролировать одним щупом, служит стандартный бор наконечников. С помощью данного набора можно составить любую конфигурацию щупа, позволяющего произвести оптимальные измерения изделия за одну установку.