Порядок выполнения второстепенных операций не имеет существенного значения и устанавливается в зависимости от используемого оборудования в технологическом процессе. Эти операции группируются таким образом, чтобы при однократной установке детали можно было обрабатывать различные отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием, обеспечивая необходимую последовательность их выполнения. Вследствие наличия большого числа отверстий в верхней, нижней и боковых сторонах блока их обработку производят в несколько операций, а резьбу нарезают в отдельных операциях. Одновременно с этими второстепенными операциями иногда проводят операции по обработке некоторых точных отверстий клапанов, отверстий под масляный насос и др. Требования к точности изготовления и шероховатости основных сопрягаемых поверхностей корпусных деталей высоки. Отклонения от плоскостности, параллельности и взаимной перпендикулярности сопрягаемых поверхностей не должны превышать 0,02—0,05 мм на 100 мм длины. Точность обработки гнезд под вкладыши коренных подшипников коленчатого вала должна соответствовать 5—6-му квалитетам, а точность обработки отверстий под шейки распределительного вала — 7-му квалитету. Конусность и овальность гнезд под вкладыши коренных подшипников и отверстий под шейки распределительного вала допускаются до 60 % поля допуска на отверстие. Допуск плоскостности поверхности под головки цилиндров относительно отверстия под коленчатый вал равен 0,05 мм, глубины выточки под бурт гильз — 0,05 мм. Отклонение от сносности гнезд вкладышей коренных опор допускается не более 0,02 мм, а от перпендикулярности и параллельности осей распределительных и коленчатых валов — не более 0,05—0,10 мм на всей длине блока. Точность выполнения посадочных отверстий под втулки, пальцы и другие сопряженные детали должна соответствовать 5—7-му квалитетам.