Третий участок состоит из двух независимых параллельных потоков, в каждом из которых станков, предназначенных для сверления наклонных масляных каналов, обработки отверстий под толкатели, отверстий со стороны плоскостей под головки блока, получистового растачивания отверстий под гильзы цилиндров и под привод распределителя, обработки масляного канала с боковой стороны и отрезки технологических. Перед резьба нарезанием на линии также установлены стружки и контрольные устройства для проверки наличия и глубины отверстий. На четвертом участке второй автоматической линии имеется один, а затем два потока. На пяти станках, сгруппированных в одном потоке, производят сверление, зенкерование, снятие фасок и развертывание отверстий, расположенных с разных сторон блока. В дальнейшем детали обрабатывают на двух потоках, на каждом из которых установлено по шесть резьбонарезных станков. На станках каждого потока нарезают резьбу в крепежных отверстиях со всех сторон блока. После моечной машины блоки поступают на третью автоматическую линию, состоящую из двух секций и предназначенную в основном для выполнения расточных операций, установки, завертывания и затяжки крепежных болтов, а также запрессовки втулок. Далее блок поступает на операцию расточки канавки под уплотнительные кольца и подрезки торцов в отверстиях под коленчатый вал с двух сторон, осуществляемую на пяти двухпозиционных расточных станках. После хонингования на отдельных станках отверстий под коленчатый вал блоки цилиндров промываются и поступают на четвертую автоматическую линию, состоящую из двух независимых параллельных потоков по шесть станков в каждом. На этой линии производятся чистовое фрезерование плоскостей под головки цилиндров на двух шпиндельных продольно-фрезерных станках портального типа и фрезерование поверхности под привод распределителя и масляный насос на двустороннем горизонтально-фрезерном станке. Для выполнения последней операции блок предварительно разворачивается на 90° вокруг горизонтальной оси.