Делаются попытки решить эту проблему путем запрессовки в статор тонкостенной гильзы с нанесенным износостойким покрытием. Однако в данном случае для обеспечения стабильности запрессовки диаметральные размеры статора и гильзы необходимо выдерживать с высокой степенью точности. Подобное решение исключает операции гальванопокрытия статора и механической обработки покрытия, что резко снижает трудоемкость изготовления статора и предопределяет перспективность этого метода, особенно для массового производства. Как правило, рабочая поверхность статора ротационной машины имеет профиль внешней эквидистанты укороченной эпитрохоиды, что обусловлено наличием радиальных уплотнений ротора. К точности выполнения этой поверхности предъявляются высокие требования. Так, для статора РПД Винкеля отклонения формы кривой задаются в пределах +15 мкм, отклонения размера большой оси эпитрохоиды +0,1 мм, допуск на разность максимального и минимального диаметров 0,03 мм. Не менее важно и получение высокого качества поверхности, причем особое значение имеет отсутствие волнистости рабочей поверхности статора, оказывающей существенное влияние на долговечность уплотнений и показатели двигателя, особенно при высоких оборотах. В связи с неравномерностью нагрева статора в процессе работы РПД происходит искажение геометрической формы рабочей поверхности. Это отрицательно сказывается на работе двигателя и ставит задачу создания статора с модифицированным рабочим профилем, принимающим требуемую геометрическую форму только после достижения определенной рабочей температуры.