Первые определяются по трудоемкости переналадок на партию заготовок, заработной плате наладчика, годовой программе выпуска деталей и размеру партии их выпуска. Вторые рассчитываются с учетом как цикловых (детали и заготовки, находящиеся на рабочих позициях, транспортерах, пунктах контроля), так и складских заделов (заготовки и детали, находящиеся на складе, ожидающие обработки или сборки). Затраты на переналадку оборудования и затраты в незавершенном производстве зависят прежде всего от размера партии запуска. Основным критерием выбора оптимальной партии запуска следует считать минимум суммарных затрат на переналадку оборудования и в незавершенном производстве. Причем анализ показывает, что для конкретных деталей этот минимум соответствует 5—40 деталям в партии. Размер партии деталей влияет также на длительность производственного цикла, а число партий в группе — на последовательность запуска деталей в обработку и выпуска их на сборку. Для рассматриваемой ГПС данная задача решалась применительно к таким корпусным деталям, как тройник маслопровода, корпус обратных клапанов, корпус распределителя, корпус редуктора и т. д. Сам процесс решения задачи состоял в переходе множества всех возможных перестановок к более мелким множествам и вычислении для них нижней границы времени на помещение спутника между станками. Гибкие производственные системы с управлением от ЭВМ ведут рассматривать как первый этап на пути создания комплексно-автоматизированных производств, а в перспективе — автоматизированных заводов, работающих в ночное время по безлюдной технологии.