При проектировании новых и реконструкции существующих заводов разработанные технологические процессы являются основой проекта. Они определяют потребное оборудование, производственные площади и энергетику цеха, его транспортного средства, рабочую силу, необходимые основные и вспомогательные материалы. По окончании работ на стадии проектирования технологи приступают к технологическому обеспечению производства: выбирают и разрабатывают технологические процессы и оборудование для изготовления заготовок литьем или штамповкой, изготовления деталей методами механической обработки, упрочнения деталей методами термической или химико-термической обработки, а также разрабатывают весь производственный процесс с учетом временных, информационных и экономических связей и зависимостей. Все работы выполняют с учетом особенностей конкретной детали и необходимости достижения требуемого по условиям эксплуатации комплекса свойств изготавливаемых деталей. Все это говорит о четкой зависимости технологических вопросов от конструкторских, которые, в свою очередь, зависят от технологических. В частности, при расчетах предельно допустимых рабочих напряжений в деталях конструкторы должны учитывать технологическую неоднородность готовых деталей, которая является причиной того, что долговечность деталей не является константой. Технологическая неоднородность изготавливаемых деталей, вызванная вероятностным характером формирования в них микроструктуры, напряженного состояния, комплекса механических свойств, обусловливается рядом причин: изменением размеров и формы (деформация и коробление) деталей при их изготовлении, упрочнении и сборке; дисперсией свойств применяемых материалов (например, из-за колебания химического состава, прокаливаемое, размера зерна и т. п.); колебаниями технологических параметров, приводящих к разбросу показателей свойств обрабатываемых деталей (шероховатости поверхности, степени наклепа, соотношения составляющих микроструктуры, твердости, толщины упрочненного слоя и т. п.).